企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 佛山 |
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朱先生 先生
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手机号码: | 13902915242 |
公司官网: | www.ragoscnc.co... |
公司地址: | 佛山市南海区狮山镇桃园路边黄洞村委会“庄顶岗”段(黄洞建村加工中心车间六之一) |
发布时间:2020-09-15 04:33:54
佛山市镭戈斯设备有限公司是一家数控钣金设备研发、生产销售及***服务为一体的现代化综合性数控设备有限公司。
我们是做折剪机床数控系统研发以及折剪后档料设计的对于扭轴折弯机,数控折弯机是基于普通折弯机加装了折弯机数控系统,因此数控折弯机,也分为点动数控折弯机,变频数控折弯机,伺服数控折弯机,伺服数控也分为脉冲伺服数控与数字伺服数控,从国际标准来说,扭轴数控都属于半自动数控,从一定程度上提高了折弯机的精度,速度,还带了一些特殊的,可以很大程度提高工作效率的功能,比如自动避让,模具库,循环单步,角度直接计算,精度更是可以达到0.05mm,同时扭轴数控的模具也比普通折弯机要求更高,机器架子加工要求更高,然后还有一种电液伺服数控折弯机,属于全自动折弯机,可以实时同步控制,不需要像普通折弯机加装平衡杆强制同步,可以通过比例伺服阀,光珊尺,监控,实现压力分布控制,功能方面更加强大,可以直接控制材料属性,控制压力,目前还有一种泵控电液折弯机,可以大大节能。
液压板料折弯机
液压板料折弯机佛山市镭戈斯设备有限公司是一家数控钣金设备研发、生产销售及***服务为一体的现代化综合性数控设备有限公司。
数控折弯机折弯尺寸是多少?
采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。
例如,使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
通常,无锡神冲觉得自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力.
在没弧刀的情况下想要在折弯机上折弧度,需要选择模刀口小的模具并先做好记号线,按照半圆的尺寸加工好,按照画的线进行加工,就可以折出圆弧状了。液压板料折弯机
一、工件
要考虑的就是你要生产的部件是什么样的,加工的部件不同折弯机的类型也不同。目前有很多种,功能和尺寸大不相同。***要考虑到材料牌号以及加工厚度和长度,以此为依据来选择。
举例说明,如果工作的厚度是16 gauge、长度10英尺的低碳钢,那么你选择的折弯机就要求自由弯曲力不必大于50吨,才能满足起码的加工需要。如果加工的是有底凹模成形,那么就考虑一台150吨的机床,如果是厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲则要求折弯机达到165吨,而有底凹模弯曲则要求至少是600吨。这些都是硬性指标,对于长期加工金属产品来说非常的重要。
二、挠变
挠变是折弯机模具生产中的一个重要指标参数。当相同的载荷不同尺寸的工作台所出现的挠变是明显不同的。那么挠变会导致哪些影响呢?可以更好的生产出合格的零件;减少垫片调整时间和准备时间。
三、零件的弯曲半径
考虑零件的弯曲半径,采用自由弯曲要求曲半径为凹模开口距的0.156倍,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。具体弯曲还要看弯曲的方式,减小弯曲半径可能会引起回弹的应力,弯曲半径较大时,不会影响成件的质量以及使用寿命,并且能基本避免回弹的可能性。
四、精度
弯曲的精度也对折弯机选购有着很重要的影响。当你制造的各种精密部件,或是对精密度有很高的要求时,度就是我们常考虑的一个对象了。如果是弯曲精度要求±1°,而且不能变,那么就选择CNC机;手控折弯机则更适合一般±2~3°的偏差下的生产工作,多用来制造一些精度不高的大型设备。
五、折弯模具
选择适合的模具才能制造出性能更好的部件,目前模具有很多种,有通用的,也有专用的,应该要根据需要来选择。模具的使用寿命主要是受到磨损等因素的影响。
液压板料折弯机
板材的弯曲主要还是需要借助折弯机的作用,该设备能自动判断识别板材,并根据用户设置的参数将板材折弯,在使用之前需要我们学会安装方法,方便以后的使用,那么它们的安装方法有哪些?
1、机器的调整,在进行安装前,先要调整好机器性能,这个过程一定要耐心并且认真的进行,查看折弯机是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等,进行必要的清理,以减少后期的麻烦。
2、滑块行程的调整,注意检查好的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的,正常来说模块要控制在行程线路的开关点上,这点一定要注意。
3、行程模块的调整,也就是针对模块的上限点进行调整,在模块上到高处的时候,把开关设置好,并且预留出滑块的停留位置,同时在下行的时候也要进行减速模块,更好的进行保护折弯机。
4、空隙的调整,主要是先测量上模块和下模块的距离,具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。
5、角度的调整,一般来说折90°,那么中间角度一定要大于两边的角度,那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行,折弯的时候,可以通过压力表进行压力的调整。
折弯机在安装的过程中应该及时进行调整,做好调整的前提下,设备才能根据事先调整好设置好的数据进行折弯板材操作,才能更加地进行折弯操作。液压板料折弯机
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