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调整折弯机模块的上限点，一般情况模块上至到高处，以便于提高生产效果。在此过程中，还需对模块进行减慢处理，保护设备和模具不受损坏。关键的其实是角度调整，如这样则要考虑折弯的对象了。 直线光栅是利用光的透射和反射现象制作而成，常用于位移测量，分辨力较高，测量精度比光电编码器高，适应于动态测量。在进给驱动中，光卷板机栅尺固定在床身上，其产生的脉冲信号直接反映了拖板的实际位置。用光栅检测工作台位置的伺服系统是全闭环控制系统。

对于全自动数控折弯机的操作，每一个步骤是不容忽视的。开机之前的各项安全操作：

在开机之前，操作人员就应该检查各方面的机油，模具等情况，这包括每个部件集中供油的地方是否有足够的油料。另外磨具的清洁是否到位，千万不要以为杂质的出现不会有任何的影响，其实这些如果没有及时处理，很容易造成磨具的损坏。

全自动数控折弯机出现折弯现象应该如何处理？

如果发现全自动数控折弯机有任何的折弯行为，一定要及时的停机检查，尤其要检查上下模的位置和间隙，因为这涉及到磨具的损坏问题，当然在调节的过程中，可以加速运行，一个零件一个零件的找到损坏的地方。当然折弯的地方也需要槽口的设计，这其中包括选择宽度超过八倍的槽口，根据折弯的间须来弥补，一般折弯4毫米左右的板材其实需要差不多32左右的槽口才有办法弥补

　为了能让折弯机的弯曲度更高，可以在其工作台或滑块上布置辅助液压缸，以产生反方向的挠度；或者是在前、后下横粱的两端各有一个枢轴，而工作台位于前后下横梁之间，两端支承在枢轴上。

　　根据工作台长度的不同，折弯机的下横梁上布置有若干液压缸，其活塞杆顶在工作台上。折弯时，这些液压缸进油，对工作台产生向上的压力，使工作台产生向上的挠度，与滑块挠度方向一致。

　　在此基础上，将折弯机工作台工作平面加工成中间稍微凸起，有助于补偿折弯时工作台产生的挠度。其中一种典型就是采用若干斜楔使工作台工作表面产生凸起；并将楔与螺杆和蜗杆传动装置连接。

　　另外，还可通过折弯机中液压缸的摆放位置，使滑块和工作台的挠度方向一致。但由于即使同一牌号的板料，其力学性能也存在一些差别，因此，既使用同一副模具和同样的凸模进入凹模深度加工时，也会因为板料力学性能的差别而引起折弯角度的变化。

在使用折弯机对材料进行折弯的时候，必须在中间段进行折弯，如果在一边折弯，那么当一边的油缸碰到工件，另一边的油缸还是继续向下，直到另一边的油缸碰到下模时，二个油缸才开始加压力，油缸这样一边高一边低的工作，很快折弯机的油缸就会损坏、漏油。

　　其次，尽量不要选择两个油缸的折弯机，因为这样的折弯机工作寿命太短。当工件在折弯机的中间而油缸在两边的时候，滑块的弯曲是肯定的；另外由于滑块的内倾所产生的反作用力，造成滑块中间向外凸出，导致折弯机折弯不准确。